Гидропульпер
3/5/8/10/15/20/25
Машина Hydrapulper является важной машиной для производства целлюлозы в бумажной промышленности, которая может непрерывно измельчать химическую целлюлозу, полухимическую целлюлозу, целлюлозный картон и макулатуру в качестве основного измельчителя бумагоделательной машины. По конструктивной форме подразделяются на вертикальные гидропульперы и горизонтальные гидропульперы. Вертикальный гидропульпер включает бак, ротор, нижний лопастной венец и двигатель; Горизонтальные гидропульперы делятся на два типа: гидропульперы вольтового типа и гидропульперы барабанного типа.
Доставка
EXW,FOB,CFR,CIF
минимальный заказ
1 задавать
Емкость поставки
200задавать / года
Оригинальное происхождение
Китай
Период хранения
20день
количество
US $5000.00 - US $50000.00 / задавать
Общее описание гидропульпера
— Гидропульпер высокой концентрации
Данный тип целлюлозного пульпера предназначен для переработки бумажной массы при концентрации более 10%. Обработка происходит за счёт волоконного трения при высокой плотности сырья, что обеспечивает мягкое замешивание волокон. Конструкция пульпера для переработки макулатуры предотвращает измельчение посторонних включений, улучшает отделение и дисперсию частиц краски и пластика, а также качественную диссоциацию волокон. К основным преимуществам гидропульпера относятся компактные габариты, малый расход воды, низкое энергопотребление и сокращённое использование вспомогательных химических средств.
— Гидропульпер низкой концентрации
Этот вариант целлюлозного пульпера рассчитан на работу с целлюлозной массой низкой плотности (3–6%). К классическому оборудованию данного типа относится эксцентриковый пульпер для переработки макулатуры. Особая конструкция смещённого ротора формирует два режима гидродинамического потока, ускоряя перемешивание и циркуляцию пульпы, и повышает общую производительность обработки сырья. Оборудование отличается экономией рабочей мощности, надёжной защитой роторного узла и редуктора от перегрузок и преждевременного износа.
Основные технические параметры гидропульпера
Объем (м³) | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 |
Емкость | 30-40Т/Д | 40-55Т/Д | 55-60т/д | 80-100Т/Д | 100-140 т/д | 150-200 т/д |
Концентрация пульпы | 2-4% | |||||
Диаметр резервуара | 2200 | 2500 | 2800 | 3100 | 3300 | 4000 |
Диаметр рабочего колеса | 700 | 900 | 920 | 1000 | 1150 | 1260 |
Скорость крыльчатки об/мин | 290/мин | 270/мин | ||||
Диаметр выхода мякоти | 219 | 273 | 325 | |||
Калибр разведения | 75 | 90 | 108 | 108 | 108 | 108 |
Диаметр отверстия экрана | 8-12 | |||||
Мотор | 55КВт 6-полюсный | 75КВт 6-полюсный | 90КВт 6-полюсный | 110кВт 6-полюсный | 160кВт 6-полюсный | 260кВт 6-полюсный |
Высота бака | 1800 г. | 2150 | 2350 | 2500 | 2650 | 2800 |
Масса | 2,3Т | 3Т | 3,3Т | 4Т | 5Т | 7Т |
Модернизация и конструктивные улучшения целлюлозного пульпера
— Модель пульпера для переработки макулатуры D-типа
Это усовершенствованный вариант промышленного гидропульпера, оснащённый баком D-образной формы, который изменяет траекторию вихревого потока по сравнению с стандартными аналогами. Ключевая особенность D-образного гидропульпера — смещённое расположение рабочего ротора. Такое решение ускоряет постоянный контакт бумажной массы с рабочими элементами, увеличивает интенсивность обработки и сокращает время полной дисинтеграции сырья.
У традиционного оборудования поток движется по плавной спирали от точки загрузки к центральному ротору, а у D-типового целлюлозного пульпера изменён гидродинамический режим, благодаря чему сырье движется быстрее и равномернее контактирует с рабочими узлами. Это позволяет сократить цикл обработки волоконной массы и значительно увеличить производственную мощность производственной линии.
В трансмиссионной системе D-типового пульпера для переработки макулатуры традиционный ременной привод заменён современным промышленным дифференциальным редуктором. Модернизация конструкции гидропульпера позволяет экономить до 40% электроэнергии при непрерывном производстве бумаги, продлевает срок службы подшипниковых узлов и полностью исключает регулярные расходы на замену клиновых ремней.
