Пульповой напорный экран
0.3/0.6/1/1.5/2/3/4
Экран давления притока/Экран давления оттока/Экран давления восходящего потока
Доставка
EXW,FOB,CFR,CIF
минимальный заказ
1 задавать
Емкость поставки
80задавать / месяц
Оригинальное происхождение
Китай
Период хранения
10день
количество
US $4000.00 - US $40000.00 / задавать
Функция Пульпового напорного экрана в бумажной промышленности
Напорный экран имеет ключевое значение для производства и очистки целлюлозного сырья, его основные функции:
1. Сортировка волокон: отделение качественных целлюлозных волокон от крупных примесей — неразложившейся древесной щепы, волоконных пучков и прочих включений, для обеспечения однородности целлюлозной массы.
2. Удаление примесей: фильтрация твердых включений — металлической стружки, песка, гравия, пластиковых частиц и других загрязнений в пульпе.
3. Фракционирование целлюлозы: разделение волокон по длине согласно требованиям к разным видам бумаги, с поддержанием стабильной концентрации пульпы и скорости потока.
1. Сортировка волокон: отделение качественных целлюлозных волокон от крупных примесей — неразложившейся древесной щепы, волоконных пучков и прочих включений, для обеспечения однородности целлюлозной массы.
2. Удаление примесей: фильтрация твердых включений — металлической стружки, песка, гравия, пластиковых частиц и других загрязнений в пульпе.
3. Фракционирование целлюлозы: разделение волокон по длине согласно требованиям к разным видам бумаги, с поддержанием стабильной концентрации пульпы и скорости потока.
Принцип работы Напорного сита для целлюлозы
Работа оборудования основана на сочетании перепада давления и центробежной силы.
1. Подача бумажной пульпы в рабочую камеру Напорного экрана сбоку или снизу под рабочим давлением 0,2–0,6 МПа
2. Высокоскоростное вращение ротора (500–1500 об/мин) создает центробежную силу и зону разрежения. Качественные волокна продавливаются через отверстия и щели ситового барабана и попадают в приемную зону внутри корпуса. Одновременно возникают вихревые потоки, предотвращающие засорение ситовых элементов.
2. Высокоскоростное вращение ротора (500–1500 об/мин) создает центробежную силу и зону разрежения. Качественные волокна продавливаются через отверстия и щели ситового барабана и попадают в приемную зону внутри корпуса. Одновременно возникают вихревые потоки, предотвращающие засорение ситовых элементов.
3. Крупные примеси и грубые волоконные пучки, не прошедшие через сито, удаляются через шлаковое отверстие в нижней части оборудования под действием гравитации и центробежной силы. Доля отходов составляет 1–5% от общего потока.
4. Очищенная качественная целлюлозная масса направляется в напорный ящик бумагоделательной машины.
4. Очищенная качественная целлюлозная масса направляется в напорный ящик бумагоделательной машины.
Конструкция Напорного сита для целлюлозы
Пульповой напорный экран имеет герметичную цилиндрическую конструкцию и состоит из семи основных узлов:
1. Корпус оборудования
Пульповой напорный экран имеет герметичную цилиндрическую конструкцию и состоит из семи основных узлов:
1. Корпус оборудования
Изготовлен из углеродистой или нержавеющей стали, рассчитан на рабочее давление 0,8–1,0 МПа. Обеспечивает герметичность системы, содержит патрубки подачи пульпы, приемки готовой массы и отвода отходов.
2. Ситовой барабан (фильтрующий элемент)
2. Ситовой барабан (фильтрующий элемент)
Материал: нержавеющая сталь 304/316L и высокопрочные сплавы.Характеристики: диаметр ситовых отверстий 0,8–3,0 мм, ширина щелей 0,15–0,5 мм, рабочая площадь просеивания 0,3–6,4 м².
3. Ротор Напорного экрана
3. Ротор Напорного экрана
Состоит из валовой втулки и 3–8 рабочих лопастей. Зазор между лопастями и внутренней поверхностью ситового барабана составляет 0,5–2,0 мм. Высокоскоростное вращение формирует центробежную силу и вихревые потоки, обеспечивающие движение пульпы по рабочей поверхности.
4. Приводная система
4. Приводная система
Включает электродвигатель, муфты, редукторы и приводные валы для стабильной передачи мощности.
5. Подшипниковый узел и уплотнительные элементы
5. Подшипниковый узел и уплотнительные элементы
Подшипники оснащены системами смазки и охлаждения. Используются механические уплотнения и сальники с уплотнением водой или техническим маслом.
6.Узлы подачи, разгрузки и удаления шлака Пульпового напорного экрана
Подающий трубопровод оснащен регулирующими клапанами для контроля давления и скорости потока пульпы. Приемный патрубок подключается к напорному ящику и комплектуется датчиками концентрации массы. Клапаны отвода регулируют скорость удаления отходов.
7. Датчики давления и температуры, амортизирующее основание для стабильной установки оборудования.
Основные типы Напорного сита для целлюлозы для бумажной промышленности
Особенность | |
Наружный тип подачи | 1. Пульпа поступает снаружи ситового барабана, приемная зона готовой массы расположена внутри. 2. Ротор размещен внутри барабана, зазор между лопастями и стенкой 0,5–1,5 мм. 3. Шлаковое отверстие находится в нижней части Напорного экрана, отходы стекают по внешней поверхности барабана. |
Внутренний тип подачи | 1. Пульпа подается внутрь ситового барабана, приемка очищенной массы осуществляется снаружи. 2. Ротор установлен внутри корпуса, зазор между рабочими элементами 1,0–2,0 мм. 3. Отвод отходов выполняется напрямую из внутренней полости барабана через нижний патрубок. |
Восходящий тип потока | 1. Пульпа подается снизу Пульпового напорного экрана и движется вверх через конический ситовой барабан. 2. Ситовой элемент имеет коническую форму, ротор расположен параллельно его поверхности. 3. Прием готовой целлюлозной массы осуществляется в верхней части, отвод отходов — в нижней. |
